Фундаментные блоки

Технология изготовления фундаментных блоков

Первый этап - приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды. Желательно использовать бетономешалку принудительного типа для равномерного смешивания компонентов.

Качество фундаментных плит зависит от состава бетонной смеси. Обычно используется бетон высоких марок, с применением речного очищенного песка, портландцемента марки М400 и специальных присадок для улучшения свойств бетона, таких как пластифицирующие и морозостойкие добавки. Вся технология производства соответствует ГОСТ 7473-2010.

Затем следует цикл вибропрессования, который включает загрузку раствора в форму, уплотнение с помощью глубинного вибратора и выемку блоков ФБС из формы. Выемка производится не ранее, чем через сутки, а при использовании ускорителя твердения ХК - один раз за 8-часовую рабочую смену.

После выемки блоков происходит набор прочности. Первоначальная прочность достигается через 24 часа при естественной температуре, но при использовании ускорителя твердения это время может быть сокращено до 5-8 часов. Отпускная прочность достигается при положительной температуре примерно в течение недели, а 100%-ая прочность набирается в течение 28 суток.

Техническая характеристика и особенности фундаментных блоков

Фундаментные блоки ФБС производятся в соответствии с ГОСТ 13579-78 и имеют разные габариты. Ширина блоков может быть 300, 400, 500 или 600 мм, высота - 280 или 580 мм, а длина - 1180 или 2380 мм. Вес блоков зависит от типа бетона и их размеров, например, при плотности 2400 кг/м3 стандартный блок может весить от 380 до 1960 кг.

Важно обратить внимание на соответствие продукции требованиям ГОСТ 13579-78, который регулирует размеры, качество и технические характеристики фундаментных блоков ФБС. При покупке блоков можно запросить у продавца сертификаты, подтверждающие их изготовление в соответствии с данным стандартом.

Одной из важнейших характеристик является прочность фундаментных блоков. Она определяется классом прочности, который зависит от типа бетона. Например, для блоков из тяжелого бетона допустимые значения класса прочности колеблются от В3.5 до B15, а для блоков из силикатного типа - от М150 до В12.5. Кроме того, важно учитывать морозостойкость блоков, которая обеспечивает их устойчивость к воздействию мороза и оттаивания. Морозостойкость блоков ФБС может быть от F50 до F200, что означает способность выдерживать от 50 до 200 циклов замораживания и оттаивания.

Еще одним важным параметром является водостойкость блоков. Блоки с маркировкой W2-W4 нужно использовать только с гидроизоляцией, в то время как более водостойкие блоки с маркировкой выше W8 подходят для гидротехнических сооружений. Срок службы фундаментных блоков ФБС может достигать 60-120 лет, что делает их надежным и долговечным материалом для строительства.

Маркировка фундаментных блоков

Маркировка фундаментных блоков имеет следующую структуру: AL.B.H-X, где:

A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
L – длина в дециметрах.
B – ширина в дециметрах.
H – высота в дециметрах.
X – тип бетона, использованного в производстве («Т» – тяжелый, «Л» или «П» – легкий керамзитовый, «С» – силикатный).

Согласно требованиям ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи наносятся на боковую часть блоков и должны быть четко различимы.

Например, маркировка ФБС 24.4.6 имеет следующий смысл:

ФБС – фундаментные блоки сплошные.
24 – длина блока 1180 мм.
4 – ширина блока 300 мм.
6 – высота блока 580 мм.

Таким образом, благодаря маркировке заказчики и строители могут точно определить тип, размеры и используемый вид бетона фундаментных блоков, что обеспечивает правильное и эффективное использование данного строительного материала.

Преимущества фундаментных блоков

Одним из ключевых преимуществ ФБС является их высокая несущая способность и прочность. Благодаря заводскому производству и тщательному контролю качества, блоки обладают равномерной прочностью по всей поверхности.

ФБС позволяют быстро возводить фундамент благодаря их точным размерам и пазам для удобства монтажа. Это экономит время и упрощает процесс строительства.

Блоки изготавливаются из специального бетона, который обладает высокой устойчивостью к перепадам температуры и влажности. Это делает их подходящими для использования в любое время года и на различных типах грунтов.

Правильно изготовленный и установленный фундамент из ФБС может прослужить более 100 лет. Промышленное производство и строгий контроль качества гарантируют надежность и долговечность этих конструкций.

ФБС доступны в различных размерах и с различными характеристиками, что позволяет точно подобрать нужные элементы для строительства конкретного объекта.

Особенности установки фундаментных блоков

Подготовка и разметка

Перед началом работ проводится анализ почвы, глубины замерзания, а также расчеты нагрузок на будущий фундамент. Далее выполняется разметка места установки и выкопка траншеи с учетом размеров фундаментных блоков и типа грунта.

Обустройство основы

На дне траншеи создается подушка из щебня и песка, которая уплотняется для обеспечения равномерной опоры под блоки. При необходимости также может быть сооружена монолитная подошва из бетона.

Установка фундаментных блоков

Блоки укладываются на подготовленную поверхность с соблюдением необходимого расположения и выравнивания. При монтаже учитывается не только горизонтальное положение, но и вертикальность каждого блока.

Соединение блоков и герметизация

Швы между блоками заполняются цементным раствором для обеспечения прочного и герметичного соединения. Это важно для предотвращения проникновения влаги и сохранения надежности конструкции.

Гидроизоляция

Завершающим этапом установки является гидроизоляция наружной части фундамента, которая предотвращает проникновение влаги из грунта и атмосферы.